IGR-F13025-12000W激光切割機，采用具有國際先進技術光纖激光器，配備進口高精密雙驅齒輪齒條與直線導軌等高效傳動機構，通過先進的光纖激光控制數控系統，集合而成的精密數控光纖激光切割機，是集激光切割、精密機械、數控技術等學科于一體的高新技術產品，該機動態性能好，伺服響應快，配以中功率光纖激光器，最高可達50米/分鐘切割速度，實現高速的切割效率。

12000W激光切割機產品特征

高性能：速度是是同等功率CO2激光切割機的10倍，YAG激光切割機的5倍

低能耗：耗電量極低，只有YAG激光切割機1/6；

維護少：光纖傳輸、只需更換保護鏡片、無需調整光路；

低運行成本：光電轉換率高，不僅用電量小，相比YAG維護量更少；

激光器穩定性高：采用先進的中功率連續式光纖激光器，性能穩定，激光器使用壽命可達10萬小時；

切割效果好：德國進口高精度電控比例閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達到最佳的切割效果；

落料處理方便：用小拖車來收集落料，方便落料的區分和處理；

操作簡單： 采用基于Windows操作系統的光纖激光切割機專用數控系統，集成了很多激光切割控制專用功能模塊，功能強大，人機界面好，操作簡單；

軟件先進：專用套料軟件，是數控切割機實現“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術，是有效節省材料，提高切割效率的根本保證；

高精度高空程速度：該機采用龍門式雙驅動結構，進口高精密齒輪齒條及直線導軌，傳動平穩，高速度高精度；

床身高穩定性：床身采用整體焊接結構，退火后進行粗加工，然后再進行振動時效處理，可以完全消除焊接及加工的應力，剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形，大大提高運動時的響應速度和床身的穩定性；

高速度及加速性： X、Y、Z軸均采用日本進口伺服電機，高精度、高轉速、大扭矩、大慣量、性能穩定耐用。保證了整機的高速度及加速性；

切割頭性能穩定：選用EO專用配置光纖激光專用切割頭以及電容式傳感，感應精度高、反應靈敏、性能最為穩定可靠。

12000W激光切割機技術參數

12000W激光切割機產品配置

光纖激光切割機是光、機、電、控制技術在工業應用上的完美結合，主要由光學系統(激光器)、控制系統(CNC數控系統)、運動系統(主機)、水冷系統(冷水機)、排煙(抽風機)和吹氣保護系統(高壓空氣、高純氮氣、氧氣)組成。

12000W激光切割機實拍展示

12000W激光切割機應用行業

應用行業：應用于鈑金加工、航空、航天、電子、電器、地鐵配件、汽車、糧食機械、紡織機械、工程機械、精密配件、輪船、冶金設備、電梯、家用電器、工藝禮品、工具加工、裝飾、廣告、金屬對外加工、廚具加工等各種制造加工行業。  

適用材料：專業用于切割多種薄金屬板材,優質切割碳鋼板，不銹鋼板，還可切割鋁合金板、鍍鋅板、電解板、硅鋼、鈦合金、鍍鋁鋅板、薄黃銅板等多種金屬材料。

12000W激光切割機產品優勢

u 光纖激光器

采用知名光纖激光制造商深圳創鑫生產的大功率光纖激光器。

激光器特點:

     光纖激光器是國際上新發展的一種新型固體激光器，它具有散熱面積大、光束質量好、體積小巧等優點。

光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間較小，在采用單芯結半導體泵浦激光器做泵浦源的情況下，泵浦激光器可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風冷即可，在安裝密度較高的情況下，只需少量通水即可滿足散熱要求，因此，全光纖激光器的體積比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統更小，重量更輕。

Laser Optical Specification激光參數

 Optical Output Interface Specification – QBH Output

光纖輸出接口規范 - QBH輸出

主要特點:

l  卓越的光束質量（BPP）

l  全功率范圍內恒定的BPP

l  使用長焦距依然可以獲得很小的光斑

l  電光轉換效率>25%

l  免維護運行

l  模塊化設計，“即插即用”

l  泵浦源使用壽命 >10萬小時

數控系統

光纖激光切割機采用光纖激光數控系統，代表著最專業的激光加工數控系統。結構緊湊、模塊式的系列CNC以其良好的性價比滿足了用戶使用高性能數控系統的需求。

?  開放式系統：真正先進的開放式數控系統，允許用戶集成第三方的專業軟件或技術到系統中。同時提供一系列的開放式工具，使得用戶可以任意定制自己的個性化界面和自己所需要的特殊功能。

?  構架合理：先進的系統設計架構，所有的系統軟件全部運行在主PC處理器上,而非傳統的雙CPU設計思想。

?  技術領先： 基于PC平臺的CNC技術應用，已經有20多年的經驗。所有功能均以模塊化的形式對用戶開放，而不需要進行任何的硬件改動。

?  性能優越： 完善的三軸聯動和坐標變換功能，可進行復雜的多軸多通道協調控制，滿足各類數控設備的應用需求。

?  運算高速： 優化的控制算法，可確保1微米分辨率下實現240米/分的高速控制，是高速、高精度數控機床的最佳選擇。

?  功能完美： 提供豐富的功能選項，針對應用領域進行功能優化配置，達到最完美的性能/價格統一。

?  界面友好： 專用數控實時內核，攻克了Windows操作系統平臺上的實時控制難題，在保障數控系統的優異實時性的基礎上，突顯了系統操作簡便界面友好的特性。

u 光纖激光切割機主機

機床主機部分是整個光纖激光切割機的最主要的組成部分，光纖激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機部分來實現的。

主機部分由床身、運動梁、工作臺、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數控系統控制X、Y、Z軸交流伺服電機，從而帶動切割頭實現穩定，可靠，高速往復運動；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行可靠；X、Y軸均采用原裝進口的齒輪齒條系統，速度可達到100m/min,有效的保證高效高精度，采用光電傳感器等精密定位部件；Z軸采用伺服電機帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關控制行程，同時輔以兩側的彈性緩沖墊，有效地保證了機床運動的安全性；機床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個軸部分的運動部件添加潤滑油，保證運動部件在良好的狀況下運行，提高其使用壽命。

?  床身部分:

床身采用整體焊接的方式，退火消除內應力后進行加工，其流程為焊接→去應力退火→粗加工→振動時效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產生的應力，從而大大地提高了機床的穩定性，能長時間保持機床的精度。

通過數控系統控制其伺服電機驅動運動梁實現X方向的往復運動，實現快速移動和進給運動；齒輪齒條和直線導軌采用封閉的防塵裝置。

?  運動梁部分:

運動梁采用整體鑄鋁的方式與床身同樣的加工方式保證精度，

運動梁安裝在床身的成對精密直線導軌上。橫梁上面裝有優質直線導軌，伺服電機驅動進口齒輪齒條帶動，Z軸用滑板實現Y方向的往復運動；同樣采用防護罩保護絲桿與導軌。

?  工作臺部分:

本機采用單工作臺，工作臺由焊接框架構成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達10000KG；

Z軸:

Z軸上下裝置: 

Z軸上下裝置就是實現切割頭的上下運動。切割頭的上下運動是由數控系統控制伺服電機，電機驅動滾珠絲杠，帶動Z軸滑板上下往復運動來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關控制行程，同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運動的安全性。

Z軸既可以作為一個數控軸進行其單獨的插補運動，同時能和X、Y軸聯動，又可以切換成隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也是由數控系統控制的，因此隨動的精度高，穩定性好，從而保證了切割的質量。

Z軸裝置中的電容傳感器檢測出切割嘴到板材表面的距離后，將信號反饋到控制系統，然后由控制系統控制Z軸電機驅動切割頭上下運動，從而控制了切割嘴與板材的距離不變，有效地保證切割質量。切割頭有調節焦點的螺母，可根據切割材料的材質和厚度來調整焦點的位置，由此獲得良好的切割斷面。  

?  氣路及水路系統:

光纖激光切割機的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣、高純氧氣、高純氮氣可選。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。

對于壓縮空氣而言，用戶若有統一氣源，則可不必選用空壓機，否則應選配空壓機,從壓縮機出來的氣體經過儲氣罐和冷干機進入氣控柜后，經過一套精密空氣處理系統，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對應的調壓閥來調整。

切割氣體分為三種氣體：氮氣、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮氣主要用于切割不銹鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進行金屬切割，該機床具有空氣切割薄板（2mm）技術，為客戶大大降低了加工成本。要針對不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機床在氣體壓力不夠的時候能及時停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調節設定。

光纖激光切割機的水路系統主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機組出來后，分兩路進入激光器，一路進入激光器主機部分，對其進行冷卻；一路進入激光器電控箱部分，對其進行冷卻；循環后回到冷水機。

切割工藝參數（僅供參考）

環境要求

12000W激光切割機樣品圖片

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