光纖激光切割機現(xiàn)已成為金屬切割領(lǐng)域不可或缺的重要利器，已在飛速代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬加工方式。由于經(jīng)濟的快速發(fā)展，金屬加工企業(yè)的訂單量迅速增加，光纖激光設(shè)備的工作量與日俱增，為了確保訂單交期的如期交付，提高激光切割效率非常重要。

那么，在實際的金屬加工過程中，要怎樣操作才能實現(xiàn)激光切割效率的大幅提高呢？下面我們來介紹幾種激光切割設(shè)備使用過程中需要重點注意的幾大功能。

1、自動調(diào)焦功能

激光設(shè)備在切割不同材料時，要求激光束的焦點聚焦在工件截面的不同位置。準確的調(diào)整光斑焦點位置是切割的關(guān)鍵步驟。自動調(diào)焦的方法是：在光束進入聚焦鏡之前，安裝一變曲率反射鏡，通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點位置，實現(xiàn)自動調(diào)焦。早期的激光切割機，一般采用手動調(diào)焦方式，自動調(diào)焦功能可以節(jié)省大量時間，實現(xiàn)激光切割效率的提高。

2、蛙跳功能

蛙跳是如今激光切割機的空程方式，這一技術(shù)動作是激光切割機發(fā)展歷史中的一項極具代表性的技術(shù)突破，該項功能現(xiàn)在已經(jīng)成為高品質(zhì)激光切割機的標配。這一功能大幅減少了設(shè)備上升、下降的時間，激光切割頭可以快速移動，激光切割效率必然更高。

3、自動尋邊功能

自動尋邊功能對于提高激光切割效率也非常重要，它能夠感知待加工板料的傾斜角度和原點，進而自動完成調(diào)整切割加工程序，找到最佳的定位角度和位置，從而實現(xiàn)快速精準切割，避免材料浪費。借助激光切割機的自動尋邊功能，可以大幅度減少以往的重復(fù)調(diào)整工件時間，畢竟在切割工作臺上反復(fù)移動重達數(shù)百公斤的工件并非易事，從而大大提升了整個激光切割生產(chǎn)的效率。

加工坡口一次成形，高功率坡口切割頭搭載專用坡口三維五軸切割系統(tǒng)，突破常規(guī)0°直口斷面，實現(xiàn)平面最大45°坡口切割，V型、X型、Y型等不同類型坡口一次成型，攻克焊接難關(guān)，減少工序，加工幅面隨心定制，大大提升鈑金加工效率。

采用板管拼焊床身，航空鋁擠壓橫梁，配備了進口高效傳動系統(tǒng)，高精度雙驅(qū)動齒條齒輪和直線導(dǎo)軌，采用CYPCUT控制系統(tǒng)，組裝成為精密的光纖激光切割機。

高功率坡口切割頭搭載專用坡口三維五軸切割系統(tǒng)，突破常規(guī)0°直口斷面，實現(xiàn)平面最大45°坡口切割，減少工序，大大提升鈑金加工效率。

航空鋁一體化橫梁有效提升激光切割機的使用年限和精準度，降低時間成本，減少時間損耗。而且使用同樣的年限之后，鋁橫梁能夠最大程度的保證切割精度，同時可以最大程度的緩解激光頭高速運動過程中帶來的動能。